Holle blaas-voorgevormde zitting met voorflap
Het productieproces voor voor-holle klap-gegoten stoelen is relatief complex en omvat de voorbereiding van grondstoffen, blaasgieten, assemblage en kwaliteitscontrole. Dit is het productieproces voor standaardstoelen. Bij maatwerkwensen bespreken we eerst het proces met de gebruiker en stemmen we de stoel af op zijn specifieke wensen.
Voorbereiding van grondstoffen: We selecteren polyethyleen van hoge{0}}kwaliteit met hoge- dichtheid (HDPE) en voegen, indien nodig, anti-verouderingsmiddelen en kleurmasterbatches toe om weersbestendigheid, slagvastheid en kleurstabiliteit te garanderen.
Blaasgieten: de grondstof wordt in een extruder verwarmd, in een mal geëxtrudeerd en de hete parison wordt in een mal geplaatst. Er wordt perslucht ingebracht om de glasklomp op te blazen totdat deze goed in de vormholte past. De luchtdruk koelt af en bepaalt de vorm. Nadat de lucht is vrijgegeven, wordt de mal geopend en wordt het blaasvormdeel verwijderd, waardoor de algemene vorm van de stoel zichtbaar wordt.
Montage: Omdat de voor-holblaas-voorgevormde zitting tijdens gebruik kan worden omgedraaid, worden de zit- en rugpanelen afzonderlijk geproduceerd. Ze worden vervolgens gemonteerd met metalen beugels om ervoor te zorgen dat ze tijdens gebruik niet losraken.
Kwaliteitsinspectie: Simuleer de kantelbeweging tijdens gebruik om te bevestigen dat de stabiliteit en het draagvermogen- vóór verzending aan de vereisten voldoen.

De kwaliteit van de voor-holle klap-gegoten stoelen is van essentieel belang om langdurig gebruik- te garanderen. Daarom voeren wij direct na aankoop kwaliteitsinspecties uit, waarbij de nadruk ligt op materiaaleigenschappen, structurele sterkte en prestatiekenmerken. Hieronder vindt u gedetailleerde inspecties:
Inspectie van grondstoffen: Infraroodspectroscopie wordt gebruikt om het gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid- te verifiëren om het gebruik van gerecyclede materialen te vermijden, wat de prestaties tijdens gebruik kan verminderen. UV-verouderingstests en treksterktetests zijn ook inbegrepen.
Testen van holle structuur: een ultrasone diktemeter wordt gebruikt om de dikteafwijking van de zitting en rugleuning te controleren om overmatige dunheid te voorkomen, die tijdens gebruik scheuren kan veroorzaken.
Belastingtesten: Er wordt gedurende één uur een verticale belasting van 750 N uitgeoefend, met vervorming van minder dan of gelijk aan 2 mm en zonder scheuren of structureel falen. Het frame wordt vervolgens onderworpen aan een horizontale trekkracht van 1000 N gedurende 10 minuten zonder los te komen.
Dynamische vermoeidheidstests: Er wordt een cyclische flip-test uitgevoerd, die zorgt voor een soepele en soepele flipping.
We raden aan om voorgevormde stoelen met-flap-voorgevormde stoelen van professionele fabrikanten te kopen, die kwaliteit garanderen en uitgebreide after--service bieden.
Welke additieven worden gebruikt tijdens het productieproces van onze voor-holgeblazen-gegoten stoelen?
Verharders: Verbeter de slagvastheid van het HDPE-materiaal, waardoor het bestand is tegen frequente klappen en een rek bij breuk van 400% of meer behoudt.
UV-remmers: Verbeteren de weerstand tegen UV-veroudering en zorgen ervoor dat deze zelfs na 10 jaar gebruik niet vervaagt.
Antioxidanten: voorkomen oxidatieve afbraak tijdens het blaasvormproces bij hoge-temperatuur-, waardoor de materiaalstabiliteit wordt gewaarborgd.
Deze additieven garanderen de lange levensduur van onze voorgevormde stoelen met-holle klap-voorstoelen. We zullen gedurende het hele productieproces blijven innoveren om producten van nog hogere-kwaliteit te produceren.



Gedetailleerde foto's van de tribunestoelen

Polyethyleen is een melkachtige-witte, semi-transparante, wasachtige vaste stof met een molecuulgewicht van 100.000 tot 300.000. Door zijn doorschijnendheid onderscheidt het zich van volledig transparant PET en ondoorzichtig PP, en het heeft een wasachtig oppervlak. Tijdens gebruik wordt kleurmasterbatch toegevoegd om een uniforme kleur te verkrijgen, en de resulterende kleur is zeer stabiel en bestand tegen vervaging bij langdurig gebruik-. Het wasachtige oppervlak trekt niet gemakkelijk stof aan, wat toekomstig onderhoud vergemakkelijkt.
Het hoge molecuulgewicht zorgt ervoor dat het aanzienlijke druk en impact kan weerstaan, waardoor wordt voorkomen dat de stoel tijdens gebruik gemakkelijk vervormt of breekt. Wanneer de stoel wordt gestoten, ondergaat deze een lichte vervorming om energie te absorberen, waardoor blijvende vervorming wordt voorkomen, zelfs als er overreden wordt.
Belangrijkste prestatievoordelen van stoelen gemaakt van grondstoffen van klasse I polyethyleen met hoge dichtheid:
Mechanische sterkte: Treksterkte van circa 20-30 MPa tijdens gebruik;
Chemische bestendigheid: Bestand tegen zuren, logen en organische oplosmiddelen, maar mag niet in contact komen met sterke oxidatiemiddelen;
Barrière-eigenschappen: Lage permeabiliteit voor waterdamp en zuurstof;
Hoge sterkte: Kristalliniteit tot wel 80%-90%, resulterend in uitstekende treksterkte en hardheid, geschikt voor omgevingen met hoge druk.


Kopers uit Rusland, Kirgizië en Kazachstan zijn zeer geïnteresseerd in onze stoelen. Kom naar de fabriek om een contract te tekenen en een plan te formuleren.
De treden van de tribune zijn gemaakt van 17 mm laminaatplaat, 1,2 mm anti-slipvloeren en decoratieve randen van aluminiumlegering. Dit geeft de treden zowel een hoge sterkte als een esthetisch aantrekkelijk oppervlak, wat het schoonmaken vergemakkelijkt. De oppervlaktelaag is met klinknagels aan het hulpframe van de tribune bevestigd, waardoor de hoge sterkte en structurele stabiliteit van de beweegbare tribune wordt gegarandeerd.
Leuningen worden aan beide zijden geïnstalleerd en gepoedercoat-. De leuningen zijn 1000 mm hoog en vervaardigd uit staal. Hun horizontaal statisch draagvermogen moet bestand zijn tegen: een belasting van 60 kg/m² gedurende 30 seconden, zonder noemenswaardige blijvende vervorming na het lossen. Hun verticale statische draagvermogen moet bestand zijn tegen: een belasting van 100 kg/m² gedurende 1 minuut, zonder noemenswaardige blijvende vervorming na het lossen.


Het magazijn voor holgeblazen-gegoten stoelen met voorklep kan worden gecategoriseerd en opgeslagen op basis van hun staat, verdeeld in een inspectiegebied, een gekwalificeerd gebied en een verzendgebied. Afgewerkte producten ondergaan een inspectie voordat ze de fabriek verlaten; daarom gaan ze eerst het inspectiegebied binnen en zodra ze de inspectie hebben doorstaan, worden ze overgebracht naar het gekwalificeerde gebied. Wanneer een klant stoelen koopt, worden de benodigde stoelen gemonteerd en in het verzendgebied geplaatst om een vlotte levering te garanderen.
Vooral stoelen met metalen onderdelen moeten afzonderlijk worden gecategoriseerd en worden uitgerust met vochtbestendige dozen- om te voorkomen dat roest de latere installatie beïnvloedt. In deze ruimte kunnen ook droogmiddelen worden geplaatst om de plaatselijke luchtvochtigheid verder onder controle te houden. Regelmatige inspecties van de inventaris zijn nodig om de gladheid van het opklapmechanisme- en op krassen op het oppervlak te controleren; eventuele problemen moeten onmiddellijk worden gerepareerd.
Er zijn twee machines in de oude fabriek en twee binnenlandse geavanceerde blaasvormmachines in de nieuwe fabriek.


Ons bedrijf biedt gratis ontwerptekeningen en ontwikkelingsdiensten voor holle blaas-gegoten stoelen met voorklep. De aan de voorzijde-gemonteerde structuur omvat details zoals soepel openen en sluiten, draagstabiliteit- en het aanpassingsvermogen van de vergrendeling. De oplossing omvat de bevestigingsmethode aan de tribunevloer, de ruimte nadat het opvouwbare paneel is ingetrokken en richtlijnen voor after--onderhoud. Er zullen verschillende aanpassingen worden gedaan voor verschillende gebruiksscenario's.
Populaire tags: holle klap voorklep-gegoten stoel, China holle klap voorklep-fabrikanten van gegoten stoelen, leveranciers, fabriek
Een paar
ParadestoelenVolgende
Kunststof stadionstoelenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen












